Liwe-供电可靠性系列产品和解决方案20250509.pdf

一、钢铁行业用电现状
1.耗电量巨大:钢铁产业生产环节繁多,从最初的铁矿石开采,历经烧结、炼铁、炼钢,到最后的轧钢等一系列流程,每个环节都高度依赖电力,在工业用电领域占据显著地位,是典型的用电大户。
2.用电设备繁杂:钢铁生产涉及众多不同类型的用电设备,像高炉、转炉、电炉这些核心冶炼设备,以及轧机、风机、水泵等辅助设备。不同设备因功能和工作原理不同,用电特性和能耗水平差异明显。例如,电炉炼钢时,电能消耗在整个炼钢
工序中占比极高;风机和水泵虽然单个功率有大有小,但由于数量众多,累计起来的耗电量也相当可观。
3.负荷波动明显:钢铁生产工艺的特殊性决定了用电负荷会产生较大幅度的波动。以电炉炼钢为例,在熔化期,为了快速将炉料熔化,需要大量电能输入,此时用电负荷会急剧攀升;而进入精炼期,对电能需求相对稳定且有所降低。
电能利用效率参差不齐:部分钢铁企业由于设备长期使用老化、生产工艺未能4.及时更新、能源管理不够科学合理等因素,导致电能在生产过程中存在一定程度的浪费现象。与国际上先进的钢铁企业相比,整体电能利用效率还有提升空间。
4.功率因数需求大:钢铁行业生产工艺过程,产生大量电能质量问题,尤其是谐波,很多企业需求无功基数大,但因为电能质量问题,导致功率因数无法动作或设备烧毁,在对无功需求满足同时,也需要对应对电能质量进行优化。
二、钢铁行业用电问题
1.功率因数不达标,每月存在力调电费。
2.电容器频繁损坏,寿命极短,均不足3个月。
3.一般钢铁行业谐波状态以5、7次为主,谐波电流畸变率达到30%-50%。
4.电压波动较大,影响炼钢设备功率输出。
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